절단 전류
절단 전류를 증가 시키면 플라즈마 아크의 전력도 증가하지만 최대 허용 전류에 의해 제한됩니다. 그렇지 않으면 플라즈마 아크 컬럼이 두껍게되고 슬릿 폭이 증가하며 전극 수명이 감소합니다.
가스 흐름
가스 유량을 증가 시키면 아크 컬럼 전압을 증가시키고 아크 컬럼의 압축을 향상 시켜서 플라즈마 아크 에너지가보다 집중되고 토 출력이 강해져 절단 속도 및 품질이 향상된다. 그러나, 가스 유량이 너무 크면, 아크 칼럼이 단축되고 열 손실이 증가하여, 절단 공정이 정상적으로 수행되지 않을 때까지 절단 능력이 약화된다.
수치 제어 및 드라이브는 모듈 식 통합 설계를 채택하고 버튼과 섀시는 모든 철골 구조, 전자기 방사선 및 정전기로부터 완전히 보호됩니다.
풍모
서보 드라이브, 높은 제어 정밀도, 안정적인 모멘트 주파수 특성, 강력한 과부하 기능 및 빠른 응답.
수치 제어 및 드라이브는 모듈 식 통합 설계를 채택하고 버튼과 섀시는 모든 강철 구조물로부터 완전히 차폐되어 전자기 방사 및 정전기 방지를 방지합니다.
이중 건 조작으로 인건비를 50 % 절감합니다.
운송 및 자재 비용이 10 % 감소합니다.
단일 샷 절단보다 2.2 배 높은 처리 효율.
플레이트 변형 파 변형 충돌을 효과적으로 피하기위한 옵션 커패시터 또는 플라즈마 자동 높이 조절 시스템.
수입 된 전기 제품, 안정적인 성능, 간섭 방지 및 긴 수명.
장점 : 고효율 및 정확성, 높은 안정적인 절단 품질 적용 범위 : 탄소강, 아연 도금 시트, 스테인레스, 알루미늄 플레이트, 구리 플레이트, 망간 플레이트 및 금속 시트 재료.
기계 구조
1. 프레임 채택 모든 용접 구조, 견고하고 합리적인, 운영하기 쉬운 내구성.
2. 절삭 속도와 높은 정밀도. 절단 구는 작고 깔끔하며 슬래그가 없습니다. 전통적인 수치 제어 시스템에 기초하여, 절단을위한 제어 방법이 개선되고, 2 차 드레싱 처리가 회피된다.
3. 저탄소 강, 구리, 철, 알루미늄, 아연 도금, 티타늄 및 기타 금속판에 적합합니다.
4. CNC 시스템 구성이 높습니다. 자동 아크 점화, 안정적인 성능, 아크 점화의 성공률은 99 % 이상입니다.
