플라즈마 장치의 작동 과정의 본질은 다음과 같습니다 : 건의 내부 노즐 (양극)과 전극 (음극) 사이에 아크가 발생하여 이들 사이의 수분이 이온화되어 플라즈마 상태에 도달합니다 . 이 때, 이온화 된 증기는 내부에서 생성 된 압력에 의해 플라즈마 제트의 형태로 노즐 내로 분사되고, 온도는 약 8000 ℃이다. 이는 비 - 탄화 규소의 열처리를 절단, 용접, 가연성 물질.
주요 이점은 얇은 두께로 금속을 절단 할 때 플라즈마 절단 속도가 빠르다는 것입니다. 특히 일반적인 탄소강 시트를 절단 할 때 속도는 산소 절단 방법의 5-6 배에 달할 수 있고 절단 표면은 부드럽습니다. 열 변형이 적고 열 영향 부는 거의 없다.
고급 플라즈마 절단 기술, CNC 미세 플라즈마 절단 기계 판매는 전 세계적으로 널리, 야금, 엔지니어링 기계 및 기타 산업에 사용됩니다.
적용 범위 : 탄소강, 아연 도금 강판, 스테인리스 강, 알루미늄 강판, 구리 강판, 망간 강판 및 금속 시트 강판.
풍모
서보 드라이브, 높은 제어 정밀도, 안정적인 순간 주파수 특성, 강력한 과부하 기능 및 빠른 응답.
수치 제어 및 드라이브는 모듈 형 통합 설계를 채택하고 단추 및 섀시는 모든 철 구조물에서 완전히 차폐되어 전자기 방사 및 정전기 방지를 방지합니다.
더블 건 작동은 인건비를 50 % 줄입니다.
운송 및 자재 비용은 10 % 절감됩니다.
높은 처리 효율, 단일 샷 절단의 2.2 배.
선택적 커패시터 또는 플라즈마 자동 높이 조절 시스템은 효과적으로 판 변형 파동 변형 충돌을 피하기 위해.
수입 된 전기 제품, 안정된 성능, 방해 방지 및 긴 수명.
장점 : 높은 효율과 정확성, 높은 안정성의 절단 품질
다른 작동 가스와 플라즈마 절단기는 비철 금속 (스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈) 절단 효과 특히 금속을 절단하기 어려운 절단 산소의 다양한 잘라 수 있습니다; 그 주요 장점은 절단 두께는 금속이 큰 경우, 플라즈마 절단 속도가 빠르다는 것입니다, 특히 일반 탄소 강판을 절단 할 때, 속도는 산소 절단 방법의 5-6 시간에 도달 할 수, 절단 표면은 부드럽고 열 변형이 적고 열 영향 부는 거의 없다.
