강철, 구리, 알루미늄 및 스테인리스 스틸과 같은 모든 종류의 금속 재료를 처리 할 수 있습니다. 철판, 알루미늄 판, 아연도 금판, 백 강판, 티타늄 판 등에 적용됩니다.
전체 장비는 강판으로 용접되며, 철저 함이 좋으며 동적 하중에 적합합니다. 수직 및 수평 평형은 고정밀 수입 감속기를 채택하여 각 링크에서 공작 기계 작동 정확도를 향상시킵니다.
다기능 커팅 시트 재료 및 원형 욕조가 가능합니다. 양방향 드라이브, 높은 전송 정확도, 작동은 안정성입니다.
프레임 노화 처리, 안정된 구조 및 비 변형.
원격 작동, 편리하고 효율성, 노동력을 절약 할 수 있습니다.
시스템에는 자체 보상, 자동 위치 지정, 자동 높이 조정, 중단 점 메모리 및 자동 복구 기능이 있습니다.
원형 욕조, 탭핑 및 교차 선 절단 절단 가능
제조가 실습, 드릴 절단 및 용접 분야에서 자동화, 기술 및 컴퓨터 화 된 산업으로 빠르게 변화하고 있다는 것은 비밀이 아닙니다. 고급 제조 기술을 중소기업에 제공하는보다 민첩하고 유연한 주문형 산업이되고 있습니다.
1. 갠트리 형 CNC 절단기는 사용자 요구 사항에 따라 플라즈마 및 화염과 같은 여러 개의 토치를 장착 할 수 있습니다.
2. CNC 화염 / 플라즈마 절단기는 속도, 에너지 절약 절단 장비입니다. 다양한 두께의 탄소강, 스테인리스 강 및 비철금속 판의 정밀 절단 및 절단에 적합하며, 판의 활용률을 높이고 시간과 재료를 절약합니다. CNC 화염 절단기는 5-300mm 두께의 탄소강을 고품질 절단 및 절단 할 수 있습니다.
3. 미사일 구조물 상자 광속, 넓은 경간, 양측 드라이브, 조밀 한 구조, 전반적인 템퍼링을 위해 적당한 좋은 지지력은, 완전히 용접 응력, 안정되고 믿을 수있는 성과를 제거합니다.
4. 수평 가이드 레일은 높은 정밀도와 좋은 가이드로 국내 또는 수입 선형 가이드 레일을 채택합니다. 세로 가이드 레일은 표면이 연마되고 기계적 정밀도와 내마모성이 높은 특수 강철 레일로 만들어집니다.
5. 드라이브 랙과 기어는 전문 제조 업체에 의해 사용자 정의되며 표면은 침탄 처리되고 고정밀로 담금질됩니다. 수평 및 수직 변속기는 고정밀, 높은 토크, 낮은 백래시 및 유지 보수가 필요없는 유성 기어 감속기를 채택합니다.
6. 드라이브 시스템은 서보 드라이브 또는 스테퍼 드라이브입니다. 사용자의 필요에 따라 서보 드라이브 또는 스테퍼 모터로 구동 할 수 있습니다. 더 넓은 속도 범위와 더 짧은 가속 시간으로 전체 기계의 더 부드러운 작동입니다.
7. 하강 바디는 알루미늄 합금 구조를 채택하고 리프팅 가이드는 선형 가이드 레일을 채택하고 리프팅 및 리프팅은 볼 스크류 리프팅을 채택합니다.
8. 자동 프로그래밍 시스템을 사용하기 쉬운 단 하나, CNC 프로그래밍이 더 이상 복잡하지 않습니다.
9. 제어 시스템은 현재 국내 안정성과 슈퍼 간섭 방지 능력을 채택합니다.
다중 구성 절단 응용 프로그램은 다양한 절단 도구의 구성을 통해 다양한 토치 시스템이 다양한 화염, 먼지, 플라즈마 및 기타 처리 목적을 충족시킬 수 있습니다.
이 시스템은 가스 제어 패널과 가스 분배 시스템으로 구분되며 전문 제조업체에서 생산합니다. 자동 점화 장치와 템퍼링 방지 장치를 갖추고있어 안전하고 안정적입니다.
사용자의 요구에 따라 다양한 금속 재료의 절단을 충족시키기 위해 다양한 또는 국내 플라즈마 절단을 장착 할 수 있습니다.
사용자의 필요에 따라 다른 특수 기능을 추가하십시오.
CNC 화염 절단기는 경제적이고 실용적입니다.
갠트리 유형 CNC 플라즈마 및 화염 절단기
갠트리 및 박스 유형 용접 구조, 어닐링, 긴 서비스 수명, 고하 중 및 높은 듀티 사이클 조건에서 안정적이고 내구성.
갭리스 기어링은 고속으로 안정적이고 부드러운 주행을 전달하므로 우수한 절단 품질을 얻을 수 있습니다.
