가장자리 경사

제조 공정에서, 용접을위한 에지 준비로서 금속 표면 상에 경 사진 에지를 생성하거나 또는 최종 제품에 더 깨끗한 에지를 제공하는 것이 종종 필요해진다. 이러한 이유로, 산업 환경에서 고효율 에지 베벨 링을 위해 시스템이 특별히 개발되었습니다.

Edge Beveling이란 무엇입니까?

모서리 경사는 평판 모서리를 평평한 모서리로 남기지 않고 비스듬히 절단 할 수있는 기능을 제공합니다. 이를 달성하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 플라즈마 절단 기술을 사용하여 베벨을 절단하는 것입니다. 플라즈마 토치는 플레이트 에지에 대해 원하는 경사각으로 자동 또는 수동으로 설정되며, 절단은 금속을 통해 직선이 아닌 플레이트의 에지에서 특정 각도로 이루어진다. 이것이 표면의 가장자리에 경사를 만드는 것입니다.

1. 시스템 특징

시스템 업그레이드는 U 디스크 업그레이드 모드를 채택하여 편리하고 간단하며 실용적이며 업그레이드 서비스를 제공합니다.

파라미터 백업 및 파라미터 복원

산소 가스, 플라즈마, 더 스팅 및 데모의 4 가지 모드 지원

산소 가스 및 플라즈마 IO 분리 제어

산소 가스는 2 단 예열, 3 단 자동 조정

플라즈마 아크 압력 피드백, 위치 피드백, 아크 전압 자동 폐쇄

가장자리 절단 지원, 두꺼운 강판의 예열 시간 단축

강판의 두께에 따라 코너에서 속도 제한을 자동으로 설정하여 오버 버닝을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.

시작 선을 수동으로 선택하거나 천공 점을 선택하십시오.

동적 / 정적 처리 그래픽 디스플레이, 그래픽 확대 / 축소, 확대 상태의 동적 추적 절삭 점

전원 차단, 브레이크 포인트 보호 메모리 기능

2. 기술 지표

제어 축 수 : 2 축 링키지 (사용자 정의 가능한 3 축 또는 4 축)

제어 정확도 : ± 0.001mm

좌표 범위 : ± 99999.99mm

맥박 주파수 : 200KHz; 진행 속도 : 15m / 분

프로그램 라인 수 : 80,000 라인

단일 프로그램 : 4M

타임 클래스 해상도 : 10ms

시스템 작동 전력 : DC + 24V DC 전원 입력, 전력이 80W 이상입니다.

시스템 작업 환경 : 온도 -10 ° C ~ + 60 ° C; 결로없는 상대 습도 0-95 %

구동 아크 전압 증가 모터 전력 : 45W (참고 : T 시스템에서만). 고전력이 필요한 경우 200W를 선택할 수 있습니다.

3. 시스템 인터페이스

DB15 코어 수 2 축 모터 드라이브 인터페이스

DB25 코어 암 16 광 분리 출력, 역전 류 300mA

DB25 코어 수 16 광학 절연 입력, 입력 전류 300mA

전면 패널에는 사용자가 절단 코드를 전송할 수있는 내장 USB 인터페이스가 있습니다.

4. 하드웨어 구성

디스플레이 : 10.4 인치 800 * 600 고해상도 1600 만 컬러 고휘도 LCD 화면

메모리 : 64M SDRAM

사용자 프로그램 공간 : 256M

주요 주파수 : 400MHZ 시스템 주파수

USB : USB1.1 인터페이스 전면, 최소 16GB USB 플래시 드라이브

키보드 : PCB 포일 키보드

섀시 : 모든 강철 구조물 차폐, 전자기 방사선, 간섭 방지, 정전기 방지

5. 기계 특징

풀 타임 절삭 : 프로그래밍없이 CAD / CAM 소프트웨어로 생성 된 가공 코드를 직접 읽으십시오. 절단기는 하루 종일 작동합니다.

자동 절단 : 자동 점화, 지연, 예열, 천공, 반경 보정, 중단 점 복구, 연속 후퇴;

효율적인 절단 : 출력은 수동 절단보다 6-8 배 높고 반자동 절단보다 4-6 배 높습니다.

고품질 절단 : 전체 기계의 위치 정확도 및 반복성은 JB / T5102-1999의 표준에 도달합니다.

절단 품질은 JB / T10045.3-1999, JB / T10045.4-1999 표준에 도달

표면 절단 품질이 양호하고 일반적으로 추가 처리가 필요하지 않습니다.

높은 재료 활용도 : 90 % 이상의 재료 활용률;