LongLife 기술을 줄이는 비용을 가진 중부 하 작업 도구로 수명을 획기적으로 연장시키고 운영 비용을 대폭 절감합니다. 신속 분리 토치는 소모품을 빠르고 쉽게 교체 할 수 있습니다. 인상적인 절삭 속도, 일정한 절삭 품질 및 탁월한 소모품 수명을 통해이 플라즈마 시스템은 광범위한 산업 응용 분야에서 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다.
수동 비접촉 절단
(1) 토치 롤러를 공작물과 접촉시키고 노즐과 공작물면 사이의 거리를 3 ~ 5 mm로 조정합니다. (본체를 절단하면 "컷 두께 선택"스위치가 하이 레벨로 전환됩니다.
(2) 토치 스위치를 켜고 플라즈마 아크를 점화하고 공작물을 절단 한 다음 절단 방향으로 동일한 속도로 이동하십시오. 절단 속도는 다음과 같습니다. 절삭 전제는 느려서는 안됩니다. 너무 느리면 절개의 품질과 호에 영향을 미칩니다.
(3) 절단이 완료되면 토치 스위치가 꺼지고 플라스마 아크가 꺼집니다. 이 때, 토치를 냉각시키기 위해 압축 공기가 분사됩니다. 몇 초 후 배출이 자동으로 멈 춥니 다. 토치를 제거하고 절단 과정을 완료하십시오.
자동 절단
(1) 자동 절단은 주로 두꺼운 공작물을 절단하는 데 적합합니다. "두꺼운 선택 잘라 내기"스위치 위치를 선택하십시오.
(2) 토치 롤러를 제거한 후 토치와 반자동 절단기가 단단히 연결되고 연결 부품이 임의 부속품에 제공됩니다.
(3) 반자동 절단기의 전원을 연결합니다. 작업 물의 모양에 따라 가이드 레일 또는 반경로드를 설치하십시오 (선형 절단 가이드 인 경우 원 또는 호가 절단되면 반경 막대를 선택해야 함).
(4) 토치 스위치 플러그를 끈 경우 리모컨 스위치 플러그 (기본 제공 액세서리에 포함)를 교체하십시오.
(5) 작업 물의 두께에 따라 적절한 보행 속도를 조정하십시오. 반자동 절단기의 [부어 (pour)] 및 [피하 (shun)] 스위치를 절단 방향에 놓습니다.
(6) 노즐과 공작물 사이의 거리를 3 ~ 8 mm로 조정하고 노즐의 중심 위치를 공작물 슬릿의 시작 스트립으로 조정합니다.
(7) 원격 제어 스위치를 켜고 공작물을 절단하고 반자동 절단기의 전원 스위치를 켜서 절단하십시오. 절단의 초기 단계에서 절단 된 이음새를 염두에두고 적절한 절단 속도로 조정해야합니다. 그리고 두 기계가 정상적으로 작동하는지 항상주의를 기울이십시오.
(8) 절단 후, 원격 스위치와 반자동 절단기 전원 스위치를 끄십시오. 이 시점에서 절단의 전체 과정이 완료됩니다.
수동 절단
공작물의 재질과 두께에 따라 단일 또는 병렬 절단 방법을 선택하고 해당 절단 방법을 선택합니다. 토치 홀더의 나사 구멍에 임의로 부착 된 크로스바를 조입니다. 길이가 충분하지 않으면 하나씩 연결할 수 있습니다. 필요한 반경 길이로 조인 후 공작물 반경의 길이에 따라 팁에서 토치 노즐까지의 거리를 조정합니다 (슬릿의 계수를 고려해야합니다). 조정 후에 상단 고정 나사를 조여 풀림을 방지하고 새장 나사를 조이면 케이지가 느슨해집니다. 이 시점에서 공작물은 둥글게 될 수 있습니다.
생산 응용 프로그램
플라즈마 절단기의 장점은 플라즈마 아크 에너지가 더 집중되고, 온도가 더 높고, 절단 속도가 더 빠르고, 변형이 적고, 스테인레스 스틸 및 알루미늄과 같은 재료가 절단 될 수 있다는 것입니다.
플라스마 절단의 부족은 아크가 강하고, 소음이 크며, 먼지가 많고, 환경에 일정한 오염이 있다는 것입니다. 중형 및 중형의 경우 수중 플라즈마 절단이 많이 사용되고 절단 두께도 제한됩니다. 마찬가지로 가스 흐름, 아크 길이, 전신 품질, 전류 크기 및 절단 속도는 모두 품질에 영향을 미치며 그 자체로 파악하기 쉽지 않습니다. 플라즈마 절단 건은 절삭 속도가 빠르며 위의 요인에 영향을 받기 쉽고 절단 품질이 다르기 때문에 더 커야합니다. 일반적으로 박판 절단의 경우 플라즈마 절단 절개의 표면 품질이 화재 충진재의 표면 품질보다 뛰어나며 교수형 찌꺼기는 드뭅니다.
최근 몇 년 동안 외국 제조업체들은 국내 제조업체가 도입 한 정밀 플라즈마 또는 고정밀 플라즈마라고하는 새로운 기술을 개발했습니다. 효과가 더 좋습니다. 절삭 모멘트의 설계를 향상시킴으로써, 공작물의 절삭면의 품질이 현저하게 향상되고, 에지의 수직 성이 0-1.5 °에 도달 할 수 있으며, 이는 특히 두꺼운 판의 절단 품질을 향상 시키는데 유리하다. 개선 된 절단 건으로 인해 전극 수명이 여러 번 증가합니다. 그러나 절단 건과 강판 사이의 거리가 상대적으로 높고 절단 건의 높이 센서가 더 민감해야하며 토치 리프팅 반응이 빠릅니다.
따라서, 플라즈마 절단 4-30 mm 강판의 사용은 천천히 절단 속도, 큰 변형, 절개 및 심각한 슬래그의 심각한 절단의 단점을 피하기 위해 이상적인 방법입니다. 특정 두께의 스테인리스 강 등의 블랭크가 얻어진다.
커팅 사양
1. 무부하 전압 및 아크 컬럼 전압
플라즈마 절단 전원 공급 장치는 아크를 유도하고 플라즈마 아크를 안정화시키기에 충분히 높은 무부하 전압을 가져야합니다. 무부하 전압은 일반적으로 120-600V이고 아크 열 전압은 일반적으로 무부하 전압의 절반입니다. 아크 컬럼의 전압을 증가 시키면 플라즈마 아크의 전력을 상당히 증가시켜 절단 속도를 증가시키고 금속 시트의 더 큰 두께를 절단 할 수있다. 아크 컬럼 전압은 가스 유량을 조정하고 전극의 내부 압력을 증가시킴으로써 달성되지 않지만, 아크 컬럼 전압은 무부하 전압의 65 %를 초과 할 수 없다. 그렇지 않으면 플라즈마 아크가 불안정해질 것이다.
2. 커팅 전류
커팅 전류를 증가시키는 것은 또한 플라즈마 아크의 전력을 증가 시키지만 최대 허용 전류에 의해 제한된다. 그렇지 않으면 플라즈마 아크 컬럼이 더 두꺼워지고 슬릿 폭이 증가하며 전극 수명이 감소한다.
3. 가스 흐름
가스 유량을 증가 시키면 아크 컬럼 전압을 증가시킬 수있을뿐만 아니라 아크 컬럼의 압축을 향상시켜 플라즈마 아크 에너지가보다 집중되고 방출력이 강해져 절단 속도와 품질이 향상됩니다. 그러나 가스 유량이 너무 많으면 아크 열이 짧아지고 열 손실이 증가하여 절삭 공정이 정상적으로 수행되지 않을 때까지 절삭력이 약해진다.
4. 전극 수축
소위 수축은 전극에서 절삭 팁의 끝면까지의 거리를 나타냅니다. 적절한 거리는 아크가 절삭 노즐에서 양호한 압축력을 갖도록하며 효과적인 절단을 위해 집중 에너지와 고온의 플라즈마 아크를 얻습니다. 거리가 너무 크거나 작 으면 전극이 심하게 연소되고 절단 노즐이 타 버려 절단 능력이 떨어집니다. 수축량은 일반적으로 8-11mm입니다.
5. 절단 높이
절삭 팁의 높이는 절삭 팁의 끝면에서 절삭되는 공작물의 표면까지의 거리를 나타냅니다. 이 거리는 일반적으로 4 ~ 10mm입니다. 그것은 전극과 같은 수축량을 가지고 있으며 거리는 플라즈마 아크의 절단 효율을 최대한 활용하기에 적절해야합니다. 그렇지 않으면 절단 효율과 절단 품질이 낮아 지거나 절단 노즐이 타 버릴 것입니다.
6. 절삭 속도
상기 여러 인자들은 플라즈마 아크의 압축 효과, 즉 플라즈마 아크의 온도 및 에너지 밀도에 직접적으로 영향을 미치고, 플라즈마 아크의 고온 및 고 에너지는 절단 속도를 결정하므로, 상기 여러 요인들이 관련되어있다 절단 속도까지. 절단 품질을 보장한다는 전제하에 가능한 한 절단 속도를 증가시켜야합니다. 이는 생산성을 증가시킬뿐만 아니라 슬롯 부분의 절단 부위 및 열 영향 부위의 변형량을 감소시킵니다. 절삭 속도가 적당하지 않은 경우, 효과가 반전되고, 부착 슬래그가 증가하여 절삭 품질이 저하된다.
유지
1. 토치를 올바르게 조립하십시오
토치를 올바르게 조심스럽게 설치하여 모든 부품이 잘 일치하는지 확인하여 가스 및 냉각 기류를 확보하십시오. 설치 모든 부품을 깨끗한 플란넬에 올려 부품에 먼지가 붙지 않도록하십시오. O- 링이 밝아지는 O 링에 적절한 윤활유를 추가하십시오.
2. 소모품을 완전히 교체하기 전에 시간 내에 교체하십시오
심하게 마모 된 전극, 노즐 및 소용돌이 모양의 고리가 토치에 심각한 손상을 일으킬 수있는 제어되지 않은 플라즈마 아크를 생성하므로 소모품을 완전히 손상시키지 마십시오. 따라서 컷의 품질이 처음으로 떨어지는 것으로 판명되면 소모품을 제 시간에 검사해야합니다.
3. 토치의 연결 나사 청소
소모품 교체 또는 정기 유지 보수 검사시에는 토치의 내부 및 외부 나사를 청소하고, 필요한 경우 연결 나사를 청소하거나 수리하십시오.
4. 전극과 노즐의 접촉면 청소
많은 토치에서, 노즐 및 전극의 접촉 표면은 대전 된 접촉 표면이다. 이 접촉면에 먼지가 있으면 토치가 제대로 작동하지 않으므로 과산화수소 세제로 청소해야합니다.
5. 매일 가스 및 냉각 가스 점검
가스와 냉각 공기 흐름의 흐름과 압력을 매일 확인하십시오. 유량이 충분하지 않거나 새는 경우 즉시 정지하여 오작동을 제거하십시오.
6. 토치 충돌 피해 방지
토치 충돌의 손상을 방지하려면 시스템이 초과 실행되지 않도록 적절히 프로그래밍해야합니다. 충돌 방지 장치를 설치하면 충돌하는 동안 토치의 손상을 효과적으로 피할 수 있습니다.
7. 토치 손상의 가장 일반적인 원인
(1) 토치 충돌.
(2) 소모품의 손상으로 인한 파괴적인 플라즈마 아크.
(3) 흙으로 인한 파괴적인 플라즈마 아크.
(4) 느슨한 부분에 의한 파괴적인 플라즈마 아크.
8.주의 사항
(1) 토치에 그리스를 바르지 마십시오.
(2) O 링 윤활제를 과도하게 사용하지 마십시오.
(3) 보호 덮개가 아직 토치에있는 동안 방적 화학 물질을 뿌리지 마십시오.
(4) 수동 토치를 괭이로 사용하지 마십시오.
