Steeltailor CNC 절단기

전극 수축
소위 수축은 전극에서 절단 팁의 끝면까지의 거리를 말합니다. 적절한 거리는 절단 노즐에서 아크를 잘 압축하고 효과적인 절단을 위해 집중된 에너지와 고온의 플라즈마 아크를 얻을 수 있습니다. 거리가 너무 크거나 너무 작 으면 전극이 심하게 타거나 절단 노즐이 타면서 절단 능력이 떨어집니다. 수축량은 일반적으로 8-11mm입니다.
절단 높이
절삭 팁의 높이는 절삭 팁의 끝면에서 절삭중인 공작물 표면까지의 거리를 나타냅니다. 이 거리는 일반적으로 4 ~ 10mm입니다. 전극과 동일한 수축량을 가지며 플라즈마 아크의 절단 효율을 충분히 활용하기위한 거리가 적절해야합니다. 그렇지 않으면 절단 효율과 절단 품질이 저하되거나 절단 노즐이 타 버릴 것입니다.
풍모

수입 된 전기 제품, 안정적인 성능, 간섭 방지 및 긴 수명.

서보 드라이브, 높은 제어 정밀도, 안정적인 모멘트 주파수 특성, 강력한 과부하 기능 및 빠른 응답.

수치 제어 및 드라이브는 모듈 식 통합 설계를 채택하고 버튼과 섀시는 모든 강철 구조물로부터 완전히 차폐되어 전자기 방사 및 정전기 방지를 방지합니다.

이중 건 조작으로 인건비를 50 % 절감합니다.

운송 및 자재 비용이 10 % 감소합니다.

단일 샷 절단보다 2.2 배 높은 처리 효율.

플레이트 변형 파 변형 충돌을 효과적으로 피하기위한 옵션 커패시터 또는 플라즈마 자동 높이 조절 시스템.

장점 : 고효율 및 정확성, 높은 안정적인 절단 품질

적용 범위 : 탄소강, 아연 도금 시트, 스테인레스, 알루미늄 플레이트, 구리 플레이트, 망간 플레이트 및 금속 시트 재료.

기계 구조
1. 프레임 채택 모든 용접 구조, 견고하고 합리적인, 운영하기 쉬운 내구성.
2. 절삭 속도와 높은 정밀도. 절단 구는 작고 깔끔하며 슬래그가 없습니다. 전통적인 수치 제어 시스템에 기초하여, 절단을위한 제어 방법이 개선되고, 2 차 드레싱 처리가 회피된다.
3. 저탄소 강, 구리, 철, 알루미늄, 아연 도금, 티타늄 및 기타 금속판에 적합합니다.
4. CNC 시스템 구성이 높습니다. 자동 아크 점화, 안정적인 성능, 아크 점화의 성공률은 99 % 이상입니다.