우리 모두 알다시피, CNC 플라즈마 절단기는 금속 시트를 절단하는 중요한 도구이며 절단기뿐만 아니라 높은 정밀도와 절단 속도를 가지고 있습니다. 절단 두께 만 30mm를 초과하지 않으므로 CNC 플라즈마 절단기가 두꺼운 판을 절단 할 수없는 이유는 무엇입니까?
Blol CNC 플라즈마 절단기는 플라즈마 절단기로 공기 플라즈마 발생기를 사용합니다. 구리, 알루미늄 등은 반사성이 높은 재료 (CNC 플라즈마 절단기의 파장을 쉽게 흡수하지 못하는 재료)입니다. 파장 제한으로 인해 두꺼운 구리를 절단 할 수 없습니다. 알루미늄과 같은 재료, 이러한 유형의 고 반사 재료를 장기간 절단하더라도 플라즈마 발생기가 손상되고 CNC 플라즈마 절단기의 전체 성능이 저하 될 수 있습니다.
스테인레스 스틸 및 탄소강과 같은 CNC 플라즈마의 파장을 쉽게 흡수하는 재료의 두꺼운 판을 절단 할 수없는 이유는 무엇입니까? 그 이유는 다음과 같습니다.
1. 절단면의 온도가 낮습니다. 노즐에서 분사 된 보조 가스 산소로 인한 절단 균열의 냉각으로 인해 절단 균열의 변형이 공작물에 영향을 미치는 것을 방지 할 수 있으며 절단 전면의 온도도 영향을 받아 더 두꺼운 시트를 만들 수 없습니다 녹거나 절단 또는 절단 변형을 실현할 수 없습니다.
보조 가스 산소는 또한 연소-지지 효과를 갖는다. 절단 공정 동안, 공작물은 산소와 화학적으로 반응하여 산화철 층을 형성하여, 공작물의 표면이 덮히 고, 산소의 확산이 방해되어 절단 표면상의 산소 농도가 일정 정도로 낮추면 절단의 연소 점이 갑자기 소멸되어 절단 할 수 없으므로 후판을 처리 할 수 없습니다.
3. CNC 플라즈마 절단기의 원리는 플라즈마 절단이 고온 플라즈마 아크의 열을 사용하여 가공물 절개의 금속 부분을 용융 또는 부분적으로 용융 (및 증발)시키고 용융 된 부분을 제거하는 가공 방법이라는 것이다. 슬릿을 형성하기 위해 고속 플라즈마의 운동량에 의해 금속. 절단 재료의 두께가 증가함에 따라, 바닥 온도는 관통 절단을 형성하기에 불충분하다.
CNC 불꽃 절단기의 안전한 생산을 보장하기 위해 Blol은 작업자에게 수행해야 할 안전 보호 조치를 지능적으로 상기시킵니다.
1. 운영자는 규정에 따라 특별 자격 교육을 받아야하며 해당 자격 인증서를 받아야합니다.
2. 작동 전에 전기 / 공기 공급원, 수원, 전기 / 공기 압력 (산소 실린더의 출력 압력이 0.1MPa보다 낮을 때, 새로운 가스를 제때에 교체 할 때) 및 PE 라인이 정상인지 확인하십시오.
3. 장비 근처의 가이드 레일 양쪽에 10 미터 이내에 인화성 또는 폭발성 물질 (인화성 및 폭발성 가스가있는 파이프 라인 포함)이 있는지 확인하십시오.
4. 작업자는 개인 보호 장비 (작업복, 보호 안경, 호흡기 등)를 착용해야합니다.
5, 작업자는 일반 용접기, 수동 가스 용접 (절단) 안전 작동 절차 및 고무 호스, 산소 실린더, 다양한 산업 절단 실린더 및 토치 안전 작동 규칙에 대한 안전 규칙을 엄격히 준수해야합니다.
보드의 절단 효율과 절단 품질을 향상시키고 작업자의 노동 강도를 줄일 수 있습니다.
CNC 절단 시스템을 채택한 고효율 화염 절단 장비입니다. 여러 개의 동일한 슬롯을 한 번에 절단 할 수 있으며 슬랫 절단을 통해 철골 산업에 널리 사용될 수 있습니다. 강철 구조물 제판을위한 이상적인 장비의 종류입니다.
동시에 여러 건 직선 절단, 절단 효율이 높습니다.
양방향 드라이브, 높은 전송 정확도, 작동은 안정성입니다.
프레임 에이징 처리, 안정적인 구조 및 비 변형.
동기식 인공 시트를 달성하고 노동 강도를 줄이며 노동 피로를 줄일 수 있습니다.
원격 작업, 편리하고 효율성, 노동을 절약 할 수 있습니다.
자동 성질 조절, 안전 및 효율성.
