절단 전원 공급 장치는 주 회로와 제어 회로의 두 부분으로 구성됩니다. 전기 원리 : 주 회로에는 접촉기, 누설 저항이 높은 3 상 전력 변압기, 3 상 브리지 정류기, 고주파 아크 코일 및 보호 구성 요소가 포함됩니다. 높은 누설 저항은 가파른 외부 전원 공급 장치 특성으로 이어집니다. 제어 회로는 토치의 푸시 버튼 스위치를 통해 전체 절단 프로세스를 완료합니다.
사전 환기-주 회로 전원 공급 장치-고주파 아크-절단 공정-관심 아크-정지.
주 회로의 전원 공급 장치는 접촉기에 의해 제어됩니다. 가스의 단락은 솔레노이드 밸브에 의해 제어됩니다. 제어 회로는 고주파 발진기를 제어하여 아크를 발화시키고 아크가 설정된 후 고주파 작동을 중지합니다.
선박, 야금, 엔지니어링 기계 및 기타 산업에서 널리 사용되는 고급 플라즈마 절단 기술, CNC 미세 플라즈마 절단기 판매.
적용 범위 : 탄소강, 아연 도금 시트, 스테인레스, 알루미늄 플레이트, 구리 플레이트, 망간 플레이트 및 금속 시트 재료.
풍모
서보 드라이브, 높은 제어 정밀도, 안정적인 모멘트 주파수 특성, 강력한 과부하 기능 및 빠른 응답.
수치 제어 및 드라이브는 모듈 식 통합 설계를 채택하고 버튼과 섀시는 모든 강철 구조물로부터 완전히 차폐되어 전자기 방사 및 정전기 방지를 방지합니다.
이중 건 조작으로 인건비를 50 % 절감합니다.
운송 및 자재 비용이 10 % 감소합니다.
단일 샷 절단보다 2.2 배 높은 처리 효율.
플레이트 변형 파 변형 충돌을 효과적으로 피하기위한 옵션 커패시터 또는 플라즈마 자동 높이 조절 시스템.
수입 된 전기 제품, 안정적인 성능, 간섭 방지 및 긴 수명.
장점 : 고효율 및 정확성, 높은 안정적인 절단 품질
작동 가스가 다른 플라즈마 절단기는 비철 금속 (스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈) 절단 효과에 대해 금속을 절단하기 어려운 다양한 산소 절단을 절단 할 수 있습니다. 그것의 주요 이점은 절단 두께가 없다는 것입니다. 금속이 클 때, 특히 일반 탄소 강판을 절단 할 때 플라즈마 절단 속도가 빠르며, 속도는 산소 절단 방법의 5-6 배에 도달 할 수 있으며, 절단 표면은 매끄 럽습니다. 열 변형이 적고 열 영향 영역이 거의 없다.
