총 머리의 완벽한 보호 : 전문 충돌 방지 기술; 건 헤드의 360도 보호, 보드 낭비 감소 및 사고 방지.
정확한 위치, 자동 추적 : 파일에 해당하는 처리 전에 시작 지점의 정확한 위치; 시트의 올바른 처리를 보장하기 위해 처리 중에 건 헤드의 자동 추적.
완제품의 편리한 청소 : 깔때기 디자인, 필터 스크린, 서랍 형 빈, 전등 스위치; 가공 테이블에는 큰 절단 부품이 자연스럽게 남아 있고, 중소 절단 부품은 테이블 상판 아래의 화면에 남아 있고, 작은 절단 부품과 작은 슬래그가 서랍 상자에 떨어 지므로 구별 및 청소가 쉽습니다.
이 모델은 광축 선형 가이드 및 양방향 드라이브를 채택합니다. 그것은 탄소강, 저 합금강, 스테인레스 스틸, 구리 및 구리 모든 종류의 금속판 재료 절단에 널리 사용되는 좋은 효과, 드 로스 및 버가없는 모든 패턴에 따라 모든 금속 재료의 절단을 실현할 수 있습니다. 절단 속도가 빠릅니다.
장비는 모 놀리 식 구조이며 수직 및 수평 가이드 레일과 헤더가 일체형으로 통합되어 전체적인 이동이 용이합니다.
양방향 드라이브, 기계가 원활하게 작동합니다.
광축 리니어 가이드는 고정밀 도로 수평으로 사용됩니다.
알루미늄 합금 프로파일 프레임 구조, 경량, 편리한 분해 및 경제적 인 적용을 채택합니다.
공압 절단 토치 리프팅 장치, 알루미늄, 강철, 철, 구리, 티타늄 판 및 광고 단어, 공예품, 판금 절단과 같은 기타 전도성 금속 시트 절단이 장착 된 벤치 절단기.
특히 중박 형 비철 금속판, 스테인리스 강 및 탄소 강판의 자동 절단 및 절단에 적합합니다. 데스크탑 CNC 절단기는 고속, 정밀도 및 소형화를 결합한 데스크탑 절단기입니다. 인간-기계 인터페이스가 채택되고 설치가 편리하며 조작이 간단하고 관성이 작고 작동이 안정적입니다.
브랜드 : Buluoer Intelligent
장점 : 양방향 이중 신호 동기식 드라이브, 높은 안정성 및 긴 서비스 수명
적용 범위 : 탄소강, 저 합금강, 스테인리스, 알루미늄 판, 알루미늄 합금, 동판, 구리 합금 및 금속 시트 재료.
1. 600 ° C의 고온 템퍼링 처리 랙과 전체 가공이 변형되지 않습니다.
2. 양측 드라이브, 안정된 작동, 높은 절단 정밀도 및 빠른 속도.
3. 원래 수입 모터, 감속기, 고정밀 기어, 랙, 가이드.
4. 내장 냉각 및 소진 환경 보호 시스템.
5. 완전 자동 오일 윤활, 저소음 및 유지 보수가 필요 없습니다.
데스크탑 CNC 절단기는 CNC 벤치 톱 절단기 구조입니다. 전체 기계 작업 표면은 안정적이고 안정적인 작동 및 긴 서비스 수명의 특성을 가진 일체형 림 구조를 채택합니다.
드라이브 시스템은 서보 드라이브 또는 스테퍼 드라이브입니다. 그것은 사용자의 필요에 따라 수입 된 일본 Panasonic AC 서보 드라이브 또는 스테퍼 모터에 의해 구동 될 수 있습니다. 더 넓은 속도 범위와 더 짧은 가속 시간으로 전체 기계의 더 부드러운 작동입니다.
이 기계는 좋은 작업 환경을 만들기 위해 흡연 먼지 제거 장치와 공기 구동 식 절단 테이블 및 슬래그 저장 장치를 갖추고 있습니다.
응답 감도가 높은 아크 전압 높이 조절기는 절단 거리를 자동으로 조정하여 공작물의 정밀 절단을 보장합니다.
사용자 요구 사항에 따라 다양한 금속 재료 절단을 충족하기 위해 다양한 플라즈마 전원 공급 장치를 선택할 수 있습니다.
장비는 설치하기 쉽고 작동하기 쉽고 사용하기 쉽습니다. 설치 및 재배치가 쉽고 사용자의 제한된 공간, 절단 폭이 작은 가공 환경에 적합하며, 특히 중간 및 얇은 비철 금속 시트, 스테인리스 강, 티타늄, 알루미늄 합금 및 탄소강 시트의 절단에 적합합니다. 재료. 적용 분야 : 판금 가공, 전력 장비, 농업 기계 제조, 기계 제조, 항공 우주, 차량 제조.
상상을 초월한 가공 정밀도와 안정성
전용 서보 기술 플랫폼을 사용하여 처리 정확도와 안정성이 크게 향상되었습니다. 공통 플라즈마 전원 공급 장치가 장착되어있을뿐만 아니라 미세 플라즈마 전원 공급 장치와 일치하여 레이저와 같은 절단 수준을 얻을 수 있습니다. 제품의 소스 제어 및 공정 제어를 보장하기 위해 자체 연구 센터와 테스트 실험실을 갖춘 중국에서 유일한 전체 공정 테스트로, 주요 구성 요소는 지난 10 년 동안 수리되지 않았습니다.
