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작동 원리
플라즈마는 매우 높은 온도로 가열되고 고도로 이온화 된 가스입니다. 아크 파워를 공작물로 전달합니다. 높은 열로 인해 공작물이 녹고 날아가서 플라즈마 아크 절단의 작동 상태가 형성됩니다. 압축 공기가 토치에 들어간 후 공기 챔버에서 두 개의 채널이 분배되어 플라즈마 가스와 보조 가스를 형성합니다. 플라즈마 가스 아크는 용융 금속 역할을하는 반면 보조 가스는 토치의 다양한 구성 요소를 냉각시키고 용융 금속을 날려 버립니다. 절단 전원 공급 장치는 주 회로와 제어 회로의 두 부분으로 구성됩니다. 전기적 원리 : 주 회로에는 접촉기, 누설 저항이 높은 3 상 전력 변압기, 3 상 브리지 정류기, 고주파 아크 코일 및 보호 부품이 포함됩니다. 높은 누설 저항은 가파른 외부 전원 공급 장치 특성으로 이어집니다. 제어 회로는 토치의 푸시 버튼 스위치를 통해 전체 절단 프로세스를 완료합니다. 사전 환기-주 회로 전원 공급 장치-고주파 아크-절단 공정-아크-정지. 주 회로의 전원 공급은 접촉기에 의해 제어됩니다. 가스의 단락은 솔레노이드 밸브에 의해 제어됩니다. 제어 회로는 고주파 발진기를 제어하여 아크를 점화하고 아크가 설정된 후 고주파를 중지합니다. 또한 제어 회로에는 열 스위치 동작, 작동 중지와 같은 내부 잠금 기능도 있습니다.
운영 절차 첫째, 사용 전 및 절단시 1. 전원, 가스 원, 수원에 누수, 공기 누설, 누수가없고 접지 또는 제로화가 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하고 확인해야합니다. 2. 트롤리와 작업 물을 적절한 위치에 놓고 작업 물과 절단 회로를 양극으로 연결해야합니다. 슬래그 피트는 절단 작업 표면 아래에 제공되어야합니다. 3. 절단력, 가스 흐름 및 전극의 수축량을 조정하기 위해 공작물의 재질, 유형 및 두께에 따라 노즐 구멍을 선택해야합니다. 4. 자동 절단 트롤리는 공차로 운전하고 절단 속도를 선택해야합니다. 5. 작업자는 보호 마스크, 용접 장갑, 모자, 필터 먼지 마스크 및 방음 귀마개를 착용해야합니다. 보호 안경을 착용하지 않은 사람은 플라즈마 아크를 직접 관찰하는 것이 엄격히 금지되며, 맨살이 플라즈마 아크에 접근하는 것은 엄격히 금지됩니다. 6. 절단 할 때 작업자는 바람이 불어 오는 위치에 서 있어야합니다. 작업대 하단에서 공기를 끌어와 작업대의 열린 공간을 줄일 수 있습니다. 7. 절단시 무부하 전압이 너무 높으면 전기 장비의 접지, 제로화 및 토치 핸들 절연을 확인해야합니다. 작업대는 접지로부터 절연되어야하거나 전기 제어 시스템에 무부하 회로 차단기를 설치해야합니다. 8. 고주파 발생기는 차폐 차폐를 갖추고 있어야합니다. 고주파 아크가 발생한 후에는 고주파 회로를 즉시 차단해야합니다. 둘째, 절단 작업 및 개인 보호 조정
1. 수동 비접촉 절단
(1) 토치 롤러가 공작물과 접촉하고 노즐과 공작물 평면 사이의 거리가 3 ~ 5mm로 조정됩니다. ( "컷 두께 선택"스위치는 본체가 절단 될 때 고급에 사용됩니다. (2) 토치 스위치를 켜고 플라즈마 아크를 발화하고 작업 물을 절단하고 절단 방향으로 동일한 속도로 이동합니다. 절단 속도는 다음과 같습니다 : 절단의 전제, 느리지 않아야합니다. 너무 느리면 절개의 품질과 호에도 영향을 미칩니다. (3) 절단이 완료되면 토치 스위치가 꺼지고 플라즈마 아크가 꺼집니다. 이때 토치를 냉각시키기 위해 압축 공기가 분사됩니다. 몇 초 후 배출이 자동으로 중지됩니다. 토치를 제거하고 절단 과정을 완료하십시오. 2. 수동 접촉 절단
(1) "절단 두께 선택"스위치는 저가형에 사용되며 단일 기계 절단이 더 얇은 경우에 사용됩니다. (2) 작업 물의 시작점에 토치 노즐을 놓고 토치 스위치를 켜고 플라즈마 아크를 점화하고 작업 물을 절단 한 다음 슬릿 방향으로 같은 속도로 이동합니다. (3) 절단이 완료되면 토치 스위치가 열리고 닫힙니다. 이때 압축 공기는 여전히 분사되고 있으며 몇 초 후 자동으로 분사가 중단됩니다. 토치를 제거하고 절단 과정을 완료하십시오.
Featres
1. 600 ° C의 고온 템퍼링 처리 랙과 전체 가공이 변형되지 않습니다.
2. 양측 드라이브, 안정된 작동, 높은 절단 정밀도 및 빠른 속도.
3. 원래 수입 모터, 감속기, 고정밀 기어, 랙, 가이드.
4. 내장 냉각 및 소진 환경 보호 시스템.
5. 완전 자동 오일 윤활, 저소음 및 유지 보수가 필요 없습니다.
매개 변수
Type
BTD-1540
Input
power
AC 220V/50Hz
Track gauge(mm)
1865
Effective
cutting width(mm)
1500
Machine
width(mm)
1840
Track length(mm)
4500
Lift(mm)
100
Cutting thickness(mm)
Plasma: 1~20 (According to the power supply size)
Cutting speed (mm/min)
0~8000
Idle speed
0~12000
Drive mode
Precision rack bilateral drive
System
Shanghai Jiaoda or Beijing Starfire
Operating accurancy
±0.2 mm
생산 응용 플라즈마 절단기의 장점은 플라즈마 아크 에너지가 더 집중되고, 온도가 더 높고, 절단 속도가 더 빠르며, 변형이 적으며, 스테인리스 스틸 및 알루미늄과 같은 재료를 절단 할 수 있다는 것입니다.
유지 1. 토치를 올바르게 조립하십시오. 가스 및 냉각 공기 흐름을 보장하기 위해 모든 부품이 잘 맞도록 토치를 정확하고 조심스럽게 설치하십시오. 설치 먼지가 부품에 달라 붙지 않도록 모든 부품을 깨끗한 플란넬에 놓습니다. O- 링이 밝아지는 O- 링에 적절한 윤활유를 추가합니다. 2. 소모성 부품은 완전히 손상되기 전에 제때 교체해야합니다. 심하게 마모 된 전극, 노즐 및 소용돌이 링은 토치에 심각한 손상을 쉽게 일으킬 수있는 제어되지 않은 플라즈마 아크를 생성하므로 소모품을 완전히 손상된 상태로 교체하지 마십시오. 따라서 절단 품질이 처음으로 저하 된 경우 소모품을 적시에 검사해야합니다. 3. 토치의 연결 나사산 청소
소모품을 교체하거나 정기 유지 보수 검사를 할 때 토치의 내부 및 외부 나사산을 청소하고 필요한 경우 연결 나사산을 청소하거나 수리하십시오.
8.주의 사항 (1) 토치에 그리스를 바르지 마십시오. (2) O 링 윤활유를 과도하게 사용하지 마십시오. (3) 보호 커버가 토치에있는 동안에는 방말 화학 물질을 분사하지 마십시오. (4) 수동 토치를 괭이로 사용하지 마십시오.
절단 샘플
