토치의 연결 스레드 청소
소모품 또는 정기 유지 보수 검사를 교체 할 때는 반드시 토치의 내부 및 외부 스레드를 청소하고 필요한 경우 연결 스레드를 청소 또는 수리하십시오.
전극과 노즐의 접촉면 청소
많은 토치에서, 노즐과 전극의 접촉면은 대전 된 접촉면이다. 이러한 접촉면에 먼지가 있으면 토치가 제대로 작동하지 않으므로 과산화수소 세정제로 청소해야합니다.
매일 가스 및 냉각 가스 점검
가스의 흐름과 압력 및 냉각 공기의 흐름을 매일 점검하십시오. 유량이 불충분하거나 누출 된 것으로 밝혀지면 즉시 중지하여 오작동을 제거하십시오.
토치 충돌 피해 방지
토치 충돌로 인한 손상을 피하려면 시스템이 오버런되지 않도록 적절하게 프로그래밍해야합니다. 충돌 방지 장치를 설치하면 충돌 중에 토치의 손상을 효과적으로 피할 수 있습니다.
풍모
운송 및 자재 비용이 10 % 감소합니다.
단일 샷 절단보다 2.2 배 높은 처리 효율.
플레이트 변형 파 변형 충돌을 효과적으로 피하기위한 옵션 커패시터 또는 플라즈마 자동 높이 조절 시스템.
수입 된 전기 제품, 안정적인 성능, 간섭 방지 및 긴 수명.
서보 드라이브, 높은 제어 정밀도, 안정적인 모멘트 주파수 특성, 강력한 과부하 기능 및 빠른 응답.
수치 제어 및 드라이브는 모듈 식 통합 설계를 채택하고 버튼과 섀시는 모든 강철 구조물로부터 완전히 차폐되어 전자기 방사 및 정전기 방지를 방지합니다.
이중 건 조작으로 인건비를 50 % 절감합니다.
장점 : 고효율 및 정확성, 높은 안정적인 절단 품질
적용 범위 : 탄소강, 아연 도금 시트, 스테인레스, 알루미늄 플레이트, 구리 플레이트, 망간 플레이트 및 금속 시트 재료.
플라즈마 장치의 작동 과정의 본질은 다음과 같습니다 : 건의 내부 노즐 (양극)과 전극 (음극) 사이에 아크가 발생하여 그 사이의 수분이 플라즈마 상태에 도달하도록 이온화됩니다 . 이때, 이온화 된 증기는 내부에서 발생 된 압력에 의해 플라즈마 제트 형태로 노즐 내로 방출되고, 온도는 약 8,000 ° C이다. 가연성 물질.
기계 구조
1. 프레임 채택 모든 용접 구조, 견고하고 합리적인, 운영하기 쉬운 내구성.
2. 절삭 속도와 높은 정밀도. 절단 구는 작고 깔끔하며 슬래그가 없습니다. 전통적인 수치 제어 시스템에 기초하여, 절단을위한 제어 방법이 개선되고 2 차 드레싱 처리가 회피된다.
3. 저탄소 강, 구리, 철, 알루미늄, 아연 도금, 티타늄 및 기타 금속판에 적합합니다.
4. CNC 시스템 구성이 높습니다. 자동 아크 점화, 안정적인 성능, 아크 점화의 성공률은 99 % 이상입니다.
