플라즈마는 매우 높은 온도로 가열되고 고도로 이온화 된 가스입니다. 아크 파워를 공작물로 전달합니다. 높은 열로 인해 공작물이 녹아 날려 져 플라즈마 아크 절단의 작동 상태가 형성됩니다.
압축 공기가 토치에 들어간 후 공기 챔버에서 두 개의 채널이 분배되어 플라즈마 가스와 보조 가스를 형성합니다. 플라즈마 가스 아크는 용융 금속 역할을하는 반면 보조 가스는 토치의 다양한 구성 요소를 냉각하고 용융 금속을 날려 버립니다.
CNC 절단 네 스팅 소프트웨어에서 제공하는 최적화 된 네 스팅 절단 프로그램에 따라 풀 타임, 자동, 효율적, 고품질, 고 활용 CNC 절단.
다양한 기계 제조 산업에서 판금 절단에 널리 사용됩니다. 강력한 CNC 시스템, 미리 형성된 고강도 대형 부품으로 만들어진 빔은 플라즈마 CNC 절단기의 서비스 수명을 크게 연장합니다.
Double Plasma Gantry CNC 절단기는 주로 도로 운송 장비, 철도 기관차 차량 제조, 조선 산업, 농업 기계 제조, 건설 기계 제조, 광산 기계 제조, 토목 기계 제조 및 중장비 장비 제조에 사용됩니다. 긴 서비스 수명, 강력한 생산 능력 및 높은 제품 품질은 필수 고급 플라즈마 절단 기술, 전 세계 CNC 미세 플라즈마 절단기 판매로 선박, 야금, 엔지니어링 기계 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
적용 범위 : 탄소강, 아연 도금 시트, 스테인리스, 알루미늄 판, 동판, 망간 판 및 금속 시트 재료.
풍모
서보 드라이브, 높은 제어 정밀도, 안정적인 순간 주파수 특성, 강력한 과부하 기능 및 빠른 응답.
수치 제어 및 드라이브는 모듈 식 통합 설계를 채택하고 버튼과 섀시는 모든 철 구조물로부터 완전히 차폐되어 전자기 방사 및 정전기 방지를 방지합니다.
이중 건 작동으로 인건비가 50 % 감소합니다.
운송 및 자재 비용이 10 % 절감됩니다.
단발 절단보다 2.2 배 높은 가공 효율.
플레이트 변형 파 변형 충돌을 효과적으로 방지하기위한 커패시터 또는 플라즈마 자동 높이 조정 시스템 (옵션).
수입 전기 제품, 안정적인 성능, 간섭 방지 및 긴 수명.
장점 : 고효율 및 정확도, 높은 안정적인 절단 품질
작동 가스가 다른 플라즈마 절단기는 특히 비철 금속 (스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈) 절단 효과를 위해 절단하기 어려운 다양한 산소 절단을 절단 할 수 있습니다. 주요 장점은 절단 두께가 없다는 것입니다 금속이 클 때 플라즈마 절단 속도가 빠르며 특히 일반 탄소강 시트를 절단 할 때 속도가 산소 절단 방법의 5-6 배에 도달 할 수 있으며 절단 표면이 매끄 럽습니다 , 열 변형이 적고 열 영향 영역이 거의 없습니다.
기계 구조
1. 프레임은 견고하고 합리적이며 운영하기 쉽고 내구성이 뛰어난 모든 용접 구조를 채택합니다.
2. 절단 속도와 높은 정밀도. 절단 구는 작고 깔끔하며 슬래그가 없습니다. 전통적인 수치 제어 시스템을 기반으로 절단 제어 방법이 개선되고 2 차 드레싱 처리가 필요하지 않습니다.
3. 저탄소 강, 구리, 철, 알루미늄, 아연 도금, 티타늄 및 기타 금속판에 적합합니다.
4. CNC 시스템 구성이 높습니다. 자동 아크 점화, 안정된 성능, 아크 점화 성공률은 99 % 이상입니다.
