32 비트 고성능 CPU 및 초대형 프로그래밍 가능 장치 FPGA를 채택하고 실시간 멀티 태스크 제어 기술과 하드웨어 보간 기술을 사용하여 작동 중 높은 안정성을 달성합니다.
전체 광 커플러 격리 제어, 초강력 플라즈마 간섭 방지 기능으로 전체 프로세스 구조가 합리적입니다.
데스크탑 CNC 플라즈마 절단기는 슬릿을 형성하도록 국부적 공작물 절단시 금속을 용융 고속 플라즈마 절단기의 추진력에 의해 상기 금속을 제거하기 위해 고온의 플라즈마 아크의 열을 사용하는 처리 방법이다.
장점 : 양방향 이중 신호 동기식 드라이브, 높은 안정성 및 긴 서비스 수명
적용 범위 : 탄소강, 저 합금강, 스테인리스, 알루미늄 판, 알루미늄 합금, 동판, 구리 합금 및 금속 시트 재료.
1. 600 ° C의 고온 템퍼링 처리 랙과 전체 가공이 변형되지 않습니다. 2. 양측 드라이브, 안정된 작동, 높은 절단 정밀도 및 빠른 속도.
3. 원래 수입 모터, 감속기, 고정밀 기어, 랙, 가이드.
4. 내장 냉각 및 소진 환경 보호 시스템.
5. 완전 자동 오일 윤활, 저소음 및 유지 보수가 필요 없습니다.
드라이브 시스템은 서보 드라이브 또는 스테퍼 드라이브입니다. 그것은 사용자의 필요에 따라 수입 된 일본 Panasonic AC 서보 드라이브 또는 스테퍼 모터에 의해 구동 될 수 있습니다. 더 넓은 속도 범위와 더 짧은 가속 시간으로 전체 기계의 더 부드러운 작동입니다.
이 기계는 좋은 작업 환경을 만들기 위해 흡연 먼지 제거 장치와 공기 구동 절단 테이블 및 슬래그 저장 장치를 갖추고 있습니다.
응답 감도가 높은 아크 전압 높이 조절기는 절단 거리를 자동으로 조정하여 공작물의 정밀 절단을 보장합니다.
사용자 요구 사항에 따라 다양한 금속 재료 절단을 충족하기 위해 다양한 플라즈마 전원 공급 장치를 선택할 수 있습니다.
장비는 설치하기 쉽고 작동하기 쉽고 사용하기 쉽습니다. 설치 및 재배치가 쉽고 사용자의 제한된 공간, 절단 폭이 작은 가공 환경에 적합하며 특히 중간 및 얇은 비철금속 시트, 스테인리스 강, 티타늄, 알루미늄 합금 및 탄소강 시트의 절단에 적합합니다. 재료. 적용 분야 : 판금 가공, 전력 장비, 농업 기계 제조, 기계 제조, 항공 우주, 차량 제조.
상상을 초월한 가공 정밀도와 안정성
전용 서보 기술 플랫폼을 사용하여 처리 정확도와 안정성이 크게 향상되었습니다. 일반적인 플라즈마 전원 공급 장치가 장착되어있을뿐만 아니라 미세 플라즈마 전원 공급 장치와 일치하여 레이저와 같은 절단 수준을 얻을 수 있습니다. 제품의 소스 제어 및 공정 제어를 보장하기 위해 자체 연구 센터와 테스트 실험실을 갖춘 중국에서 유일한 전체 공정 테스트로, 주요 구성 요소는 지난 10 년 동안 수리되지 않았습니다.
