절단 속도
위의 다양한 요인은 플라즈마 아크의 압축 효과, 즉 플라즈마 아크의 온도 및 에너지 밀도에 직접적인 영향을 미치며 플라즈마 아크의 고온 및 고 에너지가 절단 속도를 결정하므로 위의 다양한 요인이 관련됩니다. 절단 속도에. 절단 품질 보장을 전제로 절단 속도를 최대한 높여야합니다. 이것은 생산성을 증가시킬뿐만 아니라 절단 된 부분의 변형량과 슬롯 영역의 열 영향 영역을 감소시킵니다. 절단 속도가 적합하지 않으면 효과가 반전되고 슬래그가 증가하고 절단 품질이 저하됩니다.
풍모
플레이트 변형 파 변형 충돌을 효과적으로 방지하기위한 커패시터 또는 플라즈마 자동 높이 조정 시스템 (옵션).
수입 전기 제품, 안정적인 성능, 간섭 방지 및 긴 수명.
서보 드라이브, 높은 제어 정밀도, 안정적인 순간 주파수 특성, 강력한 과부하 기능 및 빠른 응답.
수치 제어 및 드라이브는 모듈 식 통합 설계를 채택하고 버튼과 섀시는 모든 철 구조물로부터 완전히 차폐되어 전자기 방사 및 정전기 방지를 방지합니다.
이중 건 작동으로 인건비가 50 % 감소합니다.
운송 및 자재 비용이 10 % 절감됩니다.
단발 절단보다 2.2 배 높은 가공 효율.
장점 : 고효율 및 정확도, 높은 안정적인 절단 품질
적용 범위 : 탄소강, 아연 도금 시트, 스테인리스, 알루미늄 판, 동판, 망간 판 및 금속 시트 재료.
기계 구조
1. 프레임은 견고하고 합리적이며 운영하기 쉽고 내구성이 뛰어난 모든 용접 구조를 채택합니다.
2. 절단 속도와 높은 정밀도. 절단 구는 작고 깔끔하며 슬래그가 없습니다. 전통적인 수치 제어 시스템을 기반으로 절단 제어 방법이 개선되고 2 차 드레싱 처리가 필요하지 않습니다.
3. 저탄소 강, 구리, 철, 알루미늄, 아연 도금, 티타늄 및 기타 금속판에 적합합니다.
4. CNC 시스템 구성이 높습니다. 자동 아크 점화, 안정적인 성능, 아크 점화 성공률은 99 % 이상입니다. 
