최근에는 해외 제조업체들이 국내 제조업체들이 도입 한 미세 플라즈마 또는 고정밀 플라즈마라는 신기술을 개발했습니다. 효과가 더 좋습니다. 절삭 모멘트의 설계를 개선하면 공작물의 절삭 표면 품질이 크게 향상되고 가장자리의 수직도가 0-1.5 °에 도달 할 수있어 두꺼운 판의 절삭 품질을 향상시키는 데 특히 유리합니다. 향상된 커팅 건으로 인해 전극 수명이 몇 배로 늘어납니다. 그러나 커팅 건과 강판 사이의 거리가 상대적으로 높고 커팅 건의 높이 센서가 더 민감해야하며 토치 리프팅 반응이 더 빠릅니다.
따라서 플라즈마 절단 4-30mm 강판의 사용은 느린 절단 속도, 큰 변형, 심각한 절개 절단 및 심각한 슬래그의 단점을 피하기위한 이상적인 방법입니다. 일정한 두께의 스테인리스 강 등의 블랭크가 얻어진다.
다양한 기계 제조 산업에서 판금 절단에 널리 사용됩니다. 강력한 CNC 시스템, 미리 형성된 고강도 대형 부품으로 만들어진 빔은 플라즈마 CNC 절단기의 서비스 수명을 크게 연장합니다.
Double Plasma Gantry CNC 절단기는 주로 도로 운송 장비, 철도 기관차 차량 제조, 조선 산업, 농업 기계 제조, 건설 기계 제조, 광산 기계 제조, 토목 기계 제조 및 중장비 장비 제조에 사용됩니다. 긴 서비스 수명, 강력한 생산 능력 및 높은 제품 품질은 필수 고급 플라즈마 절단 기술, 전 세계 CNC 미세 플라즈마 절단기 판매로 선박, 야금, 엔지니어링 기계 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
적용 범위 : 탄소강, 아연 도금 시트, 스테인리스, 알루미늄 판, 동판, 망간 판 및 금속 시트 재료.
풍모
서보 드라이브, 높은 제어 정밀도, 안정적인 순간 주파수 특성, 강력한 과부하 기능 및 빠른 응답.
수치 제어 및 드라이브는 모듈 식 통합 설계를 채택하고 버튼과 섀시는 모든 철 구조물로부터 완전히 차폐되어 전자기 방사 및 정전기 방지를 방지합니다.
이중 건 작동으로 인건비가 50 % 감소합니다.
운송 및 자재 비용이 10 % 절감됩니다.
단발 절단보다 2.2 배 높은 가공 효율.
플레이트 변형 파 변형 충돌을 효과적으로 방지하기위한 커패시터 또는 플라즈마 자동 높이 조정 시스템 (옵션).
수입 전기 제품, 안정적인 성능, 간섭 방지 및 긴 수명.
장점 : 고효율 및 정확도, 높은 안정적인 절단 품질