플라즈마 절단기의 장점은 플라즈마 아크 에너지가 더 집중되고 온도가 높고 절단 속도가 더 빠르고 변형이 적으며 스테인리스 스틸 및 알루미늄과 같은 재료를 절단 할 수 있다는 것입니다.
플라즈마 절단의 불충분은 아크가 강하고 소음이 크고 먼지가 많으며 환경에 일정한 오염이 있다는 것입니다. 중간 및 두꺼운 경우 수중 플라즈마 절단이 많이 사용되며 절단 두께도 제한됩니다. 마찬가지로 가스 흐름, 아크 길이, 전신 품질, 전류 크기 및 절단 속도가 모두 품질에 영향을 미치며 파악하기가 쉽지 않습니다. 플라즈마 절단 건은 절단 속도가 더 빠르기 때문에 위의 요인에 영향을 받기 쉽고 절단 품질이 다르기 때문에 더 많아서는 안됩니다. 일반적으로 박판 절단의 경우 플라즈마 절단 절개의 표면 품질이 화재 충전의 표면 품질보다 우수하며 매달린 잔류 물이 거의 없습니다.
강력한 CNC 시스템, 미리 형성된 고강도 대형 부품으로 만들어진 빔은 플라즈마 CNC 절단기의 서비스 수명을 크게 연장합니다.
Double Plasma Gantry CNC 절단기는 주로 도로 운송 장비, 철도 기관차 차량 제조, 조선 산업, 농업 기계 제조, 건설 기계 제조, 광산 기계 제조, 토목 기계 제조 및 중장비 장비 제조에 사용됩니다. 긴 서비스 수명, 강력한 생산 능력 및 높은 제품 품질은 필수 고급 플라즈마 절단 기술, 전 세계 CNC 미세 플라즈마 절단기 판매로 선박, 야금, 엔지니어링 기계 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
적용 범위 : 탄소강, 아연 도금 시트, 스테인리스, 알루미늄 판, 동판, 망간 판 및 금속 시트 재료.
풍모
서보 드라이브, 높은 제어 정밀도, 안정적인 순간 주파수 특성, 강력한 과부하 기능 및 빠른 응답.
수치 제어 및 드라이브는 모듈 식 통합 설계를 채택하고 버튼과 섀시는 모든 철 구조물로부터 완전히 차폐되어 전자기 방사 및 정전기 방지를 방지합니다.
이중 건 작동으로 인건비가 50 % 감소합니다.
운송 및 자재 비용이 10 % 절감됩니다.
단발 절단보다 2.2 배 높은 가공 효율.
플레이트 변형 파 변형 충돌을 효과적으로 방지하기위한 커패시터 또는 플라즈마 자동 높이 조정 시스템 (옵션).
수입 전기 제품, 안정적인 성능, 간섭 방지 및 긴 수명.
장점 : 고효율 및 정확도, 높은 안정적인 절단 품질
