(1) 자동 절단은 주로 두꺼운 공작물 절단에 적합합니다. "Cut Thick Selection"스위치 위치를 선택합니다.
(2) 토치 롤러를 제거한 후 토치와 반자동 절단기가 단단히 연결되고 연결 부품은 임의의 액세서리로 제공됩니다.
(3) 반자동 절단기의 전원을 연결합니다. 공작물의 형상에 따라 가이드 레일 또는 반경로드를 설치합니다 (선형 절단 가이드 인 경우 원 또는 호가 절단 된 경우 반경로드를 선택해야합니다).
(4) 토치 스위치 플러그가 꺼져있는 경우 원격 제어 스위치 플러그 (제공된 액세서리에 포함)를 교체하십시오.
(5) 작업 물의 두께에 따라 적절한 보행 속도를 조정하십시오. 반자동 절단기의 [pour "및 [shun"스위치를 절단 방향으로 놓습니다.
(6) 노즐과 작업 물 사이의 거리를 3 ~ 8mm로 조정하고 노즐의 중심 위치를 작업 물 슬릿의 시작 스트립에 맞 춥니 다.
(7) 원격 제어 스위치를 켜고 작업 물을 절단하고 절단 할 반자동 절단기의 전원 스위치를 켭니다. 절단 초기 단계에서 절단 솔기를 염두에두고 적절한 절단 속도로 조정해야합니다. 그리고 두 기계가 정상적으로 작동하는지 항상주의하십시오.
(8) 절단 후 원격 스위치와 반자동 절단기 전원 스위치를 끕니다. 이 시점에서 절단의 전체 과정이 완료됩니다.
Double Plasma Gantry CNC 절단기는 주로 도로 운송 장비, 철도 기관차 차량 제조, 조선 산업, 농업 기계 제조, 건설 기계 제조, 광산 기계 제조, 토목 기계 제조 및 중장비 장비 제조에 사용됩니다. 긴 서비스 수명, 강력한 생산 능력 및 높은 제품 품질은 필수 고급 플라즈마 절단 기술, 전 세계 CNC 미세 플라즈마 절단기 판매로 선박, 야금, 엔지니어링 기계 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
적용 범위 : 탄소강, 아연 도금 시트, 스테인리스, 알루미늄 판, 동판, 망간 판 및 금속 시트 재료.
풍모
서보 드라이브, 높은 제어 정밀도, 안정적인 순간 주파수 특성, 강력한 과부하 기능 및 빠른 응답.
수치 제어 및 드라이브는 모듈 식 통합 설계를 채택하고 버튼과 섀시는 모든 철 구조물로부터 완전히 차폐되어 전자기 방사 및 정전기 방지를 방지합니다.
이중 건 작동으로 인건비가 50 % 감소합니다.
운송 및 자재 비용이 10 % 절감됩니다.
단발 절단보다 2.2 배 높은 가공 효율.
플레이트 변형 파 변형 충돌을 효과적으로 방지하기위한 커패시터 또는 플라즈마 자동 높이 조정 시스템 (옵션).
수입 전기 제품, 안정적인 성능, 간섭 방지 및 긴 수명.
장점 : 고효율 및 정확도, 높은 안정적인 절단 품질 
