주로 제품 부품 처리에 사용되는 처리 방법은 플라즈마 절단이며, 절단 두께는 플라즈마 전원 공급 장치에 따라 다릅니다. 가공 두께는 25-30mm에 도달 할 수 있습니다. 특히 10mm 이내의 박판 가공의 경우 절단 품질을 보장하기 위해 플라즈마 절단이 적합하며 절단 량이 큰 경우 플라즈마 절단 방법도 처리 비용을 줄이는 데 적합합니다.
풍모
1. 원래 수입 모터, 감속기, 고정밀 기어, 랙, 가이드.
2. 내장 냉각 및 배기 환경 보호 시스템.
3. 완전 자동 오일 윤활, 저소음 및 유지 보수 무료.
4. 랙의 600 ° C 고온 템퍼링 처리 및 전체 처리가 변형되지 않습니다.
5. 양측 드라이브, 안정되어있는 가동, 높은 절단 정밀도 및 빠른 속도.
장점 : 양방향 이중 신호 동기식 드라이브, 높은 안정성 및 긴 서비스 수명
적용 범위 : 탄소강, 저 합금강, 스테인리스, 알루미늄 판, 알루미늄 합금, 동판, 구리 합금 및 금속 시트 재료.
드라이브 시스템은 서보 드라이브 또는 스테퍼 드라이브입니다. 수입 된 일본 Panasonic AC 서보 드라이브 또는 스테퍼 모터로 사용자의 요구에 따라 구동 할 수 있습니다. 더 넓은 속도 범위와 더 짧은 가속 시간으로 전체 기계의 원활한 작동입니다.
이 기계에는 흡연 분진 제거 장치와 공기 구동 식 절단 테이블 및 슬래그 저장 장치가있어 작업 환경이 양호합니다.
응답 감도가 높은 아크 전압 높이 조정기는 공작물을 정밀하게 절단하기 위해 절단 거리를 자동으로 조정합니다.
사용자 요구 사항에 따라 다양한 금속 재료 절단을 충족시키기 위해 다양한 플라즈마 전원 공급 장치를 선택할 수 있습니다.
장비는 설치가 쉽고 조작이 쉽고 사용하기 쉽습니다. 설치 및 재배치가 쉽고, 사용자의 제한된 공간에 적합하며, 절단 폭이 작은 가공 환경, 특히 중간 및 얇은 비철 금속 시트, 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄 합금 및 탄소강 시트의 절단에 적합합니다. 재료. 응용 분야 : 판금 가공, 전력 설비, 농업 기계 제조, 기계 제조, 항공 우주, 차량 제조.
상상 이상의 가공 정밀도와 안정성
전용 서보 기술 플랫폼을 사용하므로 처리 정확도와 안정성이 크게 향상됩니다. 일반적인 플라즈마 전원 공급 장치 외에도 미세 플라즈마 전원 공급 장치와 일치하여 레이저와 같은 절단 수준을 달성 할 수 있습니다. 자체 리서치 센터 및 테스트 연구소와 함께 중국에서 유일하게 전체 프로세스 테스트를 수행하여 제품의 소스 제어 및 프로세스 제어를 보장했지만 주요 구성 요소는 지난 10 년 동안 수리되지 않았습니다.
